A Ender 3 Pro é a nova versão otimizada da Ender 3, apresentando algumas modificações e vantagens em relação ao antigo modelo. Contudo, assim como toda impressora 3D, é necessário realizar a manutenção de vez em quando a fim de garantir o melhor desempenho dessa tecnologia 3D. Confira a seguir dicas de manutenção para a Ender 3 Pro e tenha sempre os melhores resultados para as suas impressões.
Confira mais tarde: Tudo o que você precisa saber sobre impressão 3d.
Ender 3 Pro
Esse modelo de impressora 3D conta com uma estrutura metálica de alumínio, roldanas de borracha V-Slot, e um sistema open source que permite atualizações constantes do sistema. Com isso, essa impressora apresenta uma forma robusta, rápida e precisa, com fabricações mais silenciosas e duráveis.
Quando comparada a sua antecessora, a Ender 3 Pro contém um eixo Y maior, o que promove uma estabilidade superior e uma alta qualidade de impressão. Sua manta agora magnética aumenta a facilidade de retirada das impressões finalizadas, dispensando usos de adesivos ou estabilizadores para as primeiras camadas de impressão. E conta com um hardware e fonte MeanWell, tornando-a mais silenciosa, minimalista, precisa e eficiente.
Manutenção Ender 3 Pro
- Preparo para a manutenção
Primeiramente é necessário preparar a impressora para a manutenção e separar possíveis ferramentas que podem ser úteis durante todo o processo. Com relação as ferramentas são indicadas ter a disposição um conjunto de chaves Allen, uma chave inglesa, graxa, alicate de corte, chave de fenda, peças para reposição caso necessário e chave de boca.
Na impressora, primeiro deve ser retirado o filamento da extrusora, caso tenha algum. Para fazer isso basta aquecê-lo até sua temperatura ideal e apertar a alavanca do tracionador. Assim, todo o material consegue ser retirado sem problemas de quebra de filamentos no bico ou em outras partes do tubo.
- Tensão das correias
Nesse modelo de impressora, a movimentação do extrusor é realizada através das correias, e para que essa movimentação ocorra da maneira correta as correias precisam estar bem tensionadas. Caso elas não estejam isso pode acarretar deslocamentos de camadas e baixa precisão durante a impressão.
Para fazer esse ajuste, basta afrouxar os parafusos de fixação do tensionador da correia e puxá-lo. Utilize a chave de fenda colocando a ponta dela entre os componentes e assim tensionando a correia. Aperte os parafusos e teste a movimentação, lembrando que a correia não deve ficar nem frouxa e nem apertada demais.
- Confira o desgaste nos componentes
É normal que conforme o uso, as peças da máquina se desgastem, sendo que isso irá variar com a quantidade de impressões feitas e o tempo de uso do equipamento. Peças responsáveis pela movimentação, como as roldanas são as que mais sofrem com os efeitos do uso. Esse desgaste causa uma folga que acaba diminuindo a qualidade da impressão.
Portanto, é importante verificar os desgastes nessa peça corriqueiramente. Para fazer a troca basta retirar o parafuso com a roldana e trocar a peça, parafuse novamente e confira se não existem mais folgas.
- Lubrificação
Uma boa lubrificação dos componentes associados a movimentação, como a barra roscada, é o que garante a movimentação suave dos componentes da impressora. Para fazer isso, limpe bem a barra e passe um pouco de graxa, após isso movimente a barra espalhando o lubrificante.
- Checagem dos fios
A movimentação que ocorre constantemente durante a impressão pode arrebentar ou danificar os fios e cabos da máquina, por isso sempre observe as condições em que estes se encontram. Observe as conexões e também o display, caso apareçam manchas ou desconfigurações é possível que algum fio esteja com problemas.
- Restos de materiais e limpeza
Devido ao uso e o constante derretimento e esfriamento do material, é normal acumularem restos de filamentos e também poeira na máquina. Assim, manter a limpeza em dia da impressora 3D é útil para que esses resíduos não diminuam o desempenho da impressora e nem a danifiquem.
Confira o cooler (responsável pelo resfriamento da placa mãe) regularmente, pois se por algum motivo a passagem de ar for obstruída, pode ocorrer o superaquecimento da placa.
O bico é outra parte da impressora que demanda cuidado, pois é comum apresentar entupimentos por acúmulo de sujeira ou resto de material. Uma maneira de limpar o bico é utilizar um filtro de filamento, que pode ser impresso pela própria máquina para higienizá-la, existem diversos modelos disponíveis na Internet.
- Bico de impressão
Como já destacado, o bico de impressão é uma das partes fundamentais da máquina, logo é importante ter atenção com relação a ele. Com o tempo o seu desgaste é natural, sendo indicado trocas a casa 3 meses para máquinas com uma produção regular.
É possível detectar também quando o bico está ruim, pois ele poderá liberar menos material, o que irá causar subextrusão na impressão, ou poderá liberar os filamentos de maneira irregular, causando desproporcionalidade na peça.
Para trocar o bico você deve retirar a carcaça do extrusor, segurar o bloco do aquecedor e desenroscar o bico até que ele se solte. Após isso basta enroscar o bico novo e remontar o que foi solto. Faça um teste de aquecimento e verifique se a troca foi bem sucedida.
- Tubo PTFE
O tubo PTFE é o que se conecta até o bico, ou seja, é o local por onde passa o filamento, e da mesma forma que outras peças também pode sofrer desgastes, o que irá dificultar ao invés de auxiliar a passagem do filamento.
Para fazer a troca realize o aquecimento do extrusor (temperatura ideal do material em uso), aperte a trava do conector e retire o tubo puxando-o, se necessário desenrosque o conector. Para colocar o novo tubo é só empurrá-lo até o bico e travá-lo com o conector.
Com esses 8 passos é possível garantir um bom uso e desempenho da impressora 3D. Lembrando que a manutenção deve ser feita de tempos em tempos e é essencial para que suas impressões sempre alcancem a qualidade desejada e para que sua máquina não seja danificada por problemas maiores.